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    装配式大跨度预应力连续箱形梁施工工艺及控制措施:装配式预应力挡墙

    分类:写作技巧 时间:2020-03-28 本文已影响

    相关热词搜索:预应力 施工工艺 措施 连续 控制

    (中铁六局呼和浩特铁路建设公司,内蒙古 呼和浩特 010050)摘 要:针对装配式大跨度预应力连续箱形梁结构为箱型结构,体积大、箱梁本身各壁板(顶板、腹板、底板)较其它形式梁板均要轻薄,腹板中张拉钢绞线孔道和锚具等预埋件多,施工步骤复杂的问题,探讨了科学、有序的确保该结构整体质量的施工工艺。
    关键词:大跨度;
    预应力;
    施工工艺;
    控制;
    质量
    中图分类号:U448.21+3  文献标识码:A  文章编号:1007—6921(2008)08—0184—04
    装配式大跨度预应力连续箱形梁是采用单箱单独预制,完成单箱底板、腹板正弯矩预应力张拉后,利用临时支座先简支安装,后现浇箱梁纵、横向之间的连续接头湿接缝,后再各箱间进行纵向负弯矩二次抵消张拉,使各梁连续、均匀地连为整体的先简支后连续的结构体系。
    1 结构简介

    连续箱形梁体系转换工艺流程:大跨度预应力连续箱型梁为了整体、均匀地完成受力,要进行两次预应力张拉。第一次是在箱梁单箱预制完成,混凝土强度达到设计强度的90%后,正弯矩区钢束张拉。第二次是在单箱利用临时支座简支安装好后,纵向浇筑连续接头、中横梁;
    横向浇筑两侧顶板与负弯矩同长度范围内的桥面板,待其混凝土强度达到设计强度的95%,纵向各箱之间顶板负弯矩钢束张拉,然后浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,待混凝土达到设计强度后,拆除临时支座,从而完成从简支到连续的体系转换。湿接缝连续和二次张拉均为高空作业,施工难度大。

    梁体本身为倒梯形空腹结构,顶板、腹板、底版均较薄,板中钢筋密集,且腹板中预留张拉钢绞线的孔道,所以模板设计、制作和安装、混凝土的浇注是控制本结构的关键工序。只有施工中采取科学得当的施工方法控制各环节,才能保证各部几何尺寸和整体质量。
    2 30m预应力箱梁预制模板施工工艺和控制事项
    2.1 箱梁预制、张拉台座的制作:30m箱梁高度为1.6m,吊装前净重近100t,在预制台座上完成第一次正弯矩张拉,张拉后,由于内部预应力的作用,箱梁跨中要进行起拱,且随着时间的增加而增加,这使箱梁自重对底座产生的压力从预制时的均匀分布就要逐渐向梁的两端转移,使得两端压力逐渐加大,中间降低。
    2.1.1 台座形状:因此台座制作时除要考虑承受箱梁预制好后自身重量外,还要充分考虑如上的应力变化过程,要有足够的坚固性以承受正弯矩张拉后,梁体对底座重量压力转移而造成的不均匀沉陷,故就在台座的两端要加大支承面积(通过横向枕梁),加大埋深(通过加厚台座厚度),来满足压力变化的要求。台座四周严格做好排水,防止由于排水不畅而造成地基下沉。
    2.1.2 台座材料:为确保底座有足够的强度,应采用C20混凝土现浇。
    2.1.3 台座的特殊要求:预制台座时,要根据设计的反拱度值设反拱度,30m箱形梁在跨中设向下的反拱度1.7cm。台座制作时,还要充分考虑粱模连接时的预留孔道。为保证箱梁整体尺寸一致,且在跨中有向下的预拱度,箱梁模型要做成统一高度,这样在台座上的预留连接孔道也要按拱度曲线设置,便于连接。
    2.1.4 台座浇注模型:为使底座表面平整,纵向圆顺,而底座侧面要保证一条竖直面,则现场最好采用6m长槽钢为浇筑模型,在槽钢上按箱梁外模的对拉孔位进行打眼,对穿拉杆,拉杆外套PVC管形成预留孔。槽钢横向刚性好,不易跑模、胀模,而纵向有一定的柔度,能很好地过渡成想要的预拱度弧线,便于调整预拱度,虽然成本较高些,但成型的台座的预拱度、平整度、侧面垂直度均有很好的保证,各部尺寸比较规矩,为日后箱梁预制时,侧模支立、调整均提供了很大的方便。
    2.2 箱梁外模的制作
    2.2.1 制作要求:箱梁的模板要采用定制钢模板,选择有足够能力(指设计、下料、焊接、调校、装配、均为电脑自动化控制,有等离子数控切割机、数控弯板机等先进设备)的专业厂家,使得部件几何尺寸标准、统一。
    2.2.2 外模材料:为了在使用过程中(支、拆模,和混凝土浇筑时),面板不发生鼓张等现象,面板采用5mm厚的钢板,模型后肋采用8#槽钢和∠63角钢,连接法兰用δ=10mm的扁铁,骨架设计间距既要保证模板的强度、刚度和稳定性,也要能更可靠地承受施工过成中的拉、震等荷载。而且,在满足如上的条件下,模型尽可能轻便、简洁,便于拆组、运输。
    2.2.3 模板的分块:根据原材料尺寸,结合现场,考虑拆组方便,要有较好的适应性,外侧模面板长度通常采用4.5m,两端头采用零尺制作,便于更换不同类型的端头模板。
    2.3 箱梁内模的制作:箱梁内模可采用钢制骨架外包围木板的钢木组合模结构。
    因箱梁内径较狭窄,故内模是提前整体组装好的,但拆模时要分段,每段分别拆下,从箱梁腹内拉出,内模要定位准确、牢固,各箱的尺寸要相同,连接处要平顺,过度自然,由于有内钢制骨架,一般不易变形鼓胀。箱梁内模混凝土接触面要包裹塑料薄膜,避免漏浆和方便脱模。
    2.4 箱梁外模用脱模剂:外模用脱模剂要采用同一类型的脱模剂,脱模剂不得使用废机油,可使用原机油和柴油按4∶1或3.5∶1.5的比例配制的混合油,也可使用食用色拉油,现工程中使用长效脱模剂,长效脱模剂是类似于树脂类的胶脂剂,使用时要严格注意两点:①防潮,涂刷脱模剂的模板要求干燥、干净,雨后或靠近河流空气湿度较大时要掌握好湿度,要用石灰粉在打磨好的模面上平洒、擦净,使模面无凝晶水珠后,及时涂刷;
    ②要避免高温暴晒,涂刷后的模面要放在干燥、通风、适温的环境下,避免长时间高温暴晒,否则模型表面温度高达40℃以上,致使表面的剂膜发生化学变形、变脆,待降温后就会和模面剥离、翅裂、起皮。③长效脱模剂打开封口后就要一次用完,不得停放以免氧化而变质,影响使用效果。因此长效脱模剂的涂刷条件要求较严、但成功涂刷一次可使模板连续周转使用3~4次,而且、脱模效果和混凝土表面光洁效果均比其它脱模剂理想。
    2.5 箱梁模板的允许挠度:为保证箱梁的各壁结构厚度,要求模板的扰度,外模不应超过模板两支点距离1/400。内模不应超过模板两支点距离的1/250。另外外模钢模板的变形不得大于1.5mm。
    2.6 模板的调校:保证箱梁各部几何尺寸,除决定于模型制作的标准与否,更取决于灌注前时箱梁的各部内模、外模的调校,根据实践经验,应严格按如下顺序进行:
    2.6.1 底座的调校:绑扎底板钢筋前,要对已做好的底座进行逐点抄平测量,检查底板预拱度和横向水平,误差应控制在1mm以内,不合格处要采用白灰水泥砂浆利用10m靠尺修补刮平,然后其上粘贴δ=1.6mm厚的PVC板,贴板时,要选择接近日均气温时进行,粘胶要涂抹均匀,间距一致,使得表面无翘曲起裂现象。
    2.6.2 内模的调校:绑扎好底板钢筋后,要在底板上划线支焊好内模马蹬筋后,在马蹬筋上划出芯模放置位置线,利用吊车吊起,人工辅助就位内模,放置要平稳,无晃动、倾斜等现象,待所有内模放好后,在内模外面两外缘、内模中心连同底座中心一同挂线检校一遍,然后绑扎腹板钢筋,腹板钢筋在搬运、绑扎过程中避免冲撞内模,以免使其移位。绑扎好腹板钢筋后,再对芯模挂线检查一遍,作适当调整后,在腹板钢筋网上点焊内、外模限位顶棍(长度为腹板厚的小节钢筋)顶棍要上下两层,间距均匀,以保证内外成模后腹板厚度完全符合设计尺寸。
    2.6.2 支立调校外模:外模的调校要分两方面进行,一是箱梁腹板的倾角,二是箱梁整体预拱度。粱模调整必须先纵向,后竖向,否则,个别处弯曲卡死,易使模块变形,影响周转使用。外模采用吊车吊立、人工辅助、两侧对应支立、上下及时对拉、先完成初步连接、然后人工采用小千斤顶、撬棍等工具作调整的步骤进行。待整体连接好后,先固定两梁端头的侧模,使其中心、倾角、上下宽度均符合设计要求后,两端贯通挂线,再调整跨中其它模块,使整梁模型纵向无弯曲、无拐点。然后再用水准仪纵向抄平侧模顶端,人工采用千斤顶、垫块,起落模型,调出预拱度,最后打紧,支撑好,完成模型安装。
    3 30m预应力箱梁钢筋、预应力钢材加工施工工艺和控制事项

    钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行,对于标准弯钩应按有关规定执行。
    3.1 预应力钢材的材料要求:预应力钢材采用低松弛高强度预应力钢绞线,要符合ASTM M416-97的规定,单根钢绞线直径15.24mm,截面面积140mm2,标准强度Rby=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×105MPa。钢绞线要提前做抗拉试验,合格后才能使用。
    3.2 预应力钢材的加工要求

    施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯,不得使用电弧。而且,要在断点两端5cm处利用绑丝缠绕绑牢,以免切开后松绞散头,影响使用。钢绞线一定要做好防潮、防锈处理,要搭设通风干燥的存放蓬。
    4 30m预应力箱梁混凝土施工工艺和控制事项
    4.1 混凝土原材料:
    4.1.1 水泥:应采用高品质的52.5#、42.5#硅酸盐水泥或52.5#、42.5#普通硅酸盐水泥,同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥,不得采用复合水泥或变质水泥。
    4.1.2 粗骨料:粗骨料采用坚硬的碎石;
    要连续级配。碎石宜采用锤击式破碎生产,且要勤检查勤换锤头,保证碎石里针片状含量控制在规范允许范围内。碎石最大粒径不宜超过2cm,以防在灌注混凝土时因钢筋支挡振捣不密实。
    4.1.3 细骨料:细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙,且不含结块、软弱或针片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。因箱梁为高强度、大跨度结构,要严格控制细骨料的含泥量和细度模数,在使用前应冲洗,使含泥量控制在3%以内。
    4.1.4 水:水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;
    不应采用PH值<4或>8.5的水;
    不应采用硫酸盐含量(以SO4计)>2 700mg/L的水;
    饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。
    4.1.5 外加剂:梁体预制时掺入外加剂为高效减水剂,以达到高减水、缓凝、早强、分散、润滑的作用。混凝土中加入减水剂,是在其化学离子的作用下,分散水泥颗粒,起到润滑作用,使得水泥颗粒在混凝土的搅拌中,渗透性更好,水泥发挥作用更强,在拌制中增加了混凝土的和易性和塌落度;
    凝结时增加混凝土的强度;
    加入减水剂,使得混凝土的初凝时间推迟90min,终凝时间提前120min,达到缓凝、早强的作用,有利于保证箱梁的薄壁结构中混凝土灌注时的连续性。因而,加入减水剂,使混凝土在保持原有塌落度和强度时,节约水泥和水用量的10%~12%,也更好地减少风缩裂缝,提高抗渗能力和抗冻能力。减水剂的掺入量一般为水泥用量的1.0%~1.5%,要经试验确定。减水剂的使用必须是经过有关部门检验,应无氯化钙、并附有合格证明的产品;
    经工程师试验认可方可使用。箱梁混凝土中不得掺入加气剂。
    4.2 混凝土配合比:应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求,提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法,混凝土强度亦不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定,箱梁预制宜选用 70mm左右。混凝土的水灰比应控制在0.35~0.45之间,水泥用量最小不得小于360kg/m3,最大不宜大于500kg/m3。混凝土应在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验,以满足设计规范(JTJ023-85)对混凝土静抗压弹性模量的要求。
    4.3 混凝土的拌制和运输:拌制混凝土应采用有自动计量的三斗配料机或拌和站,各种衡器应保持准确;
    对骨料的含水率应经常进行检测,据以调整骨料和水的用量;
    混凝土应保证充分的机械搅拌时间;
    混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度,故尽可能采用罐车运输。
    5 30m预应力箱梁混凝土的浇筑、振捣和拆模养生施工工艺 
    5.1 混凝土的浇筑。混凝土的浇筑要采用先底板,再腹板,后顶板全断面由粱的一端向另一端斜向循序渐进的方法进行,利用内模顶板上的插板打开内模天窗,从内模顶经小溜槽注入混凝土浇筑底板,这样避免底板混凝土流经过多的钢筋而发生骨料不均匀和离析现象,待底板混凝土浇筑4~5m后,需扣牢底板顶模板,然后浇筑腹板,箱梁腹板是箱体的支撑骨架,又是将来预应力张拉的直接受力部位,其内又布置波纹管等,故振捣时要特别注意,要以在腹板外模钢骨架上贴挂多个高频小功率附着式振捣器为主,内插振捣棒为辅的振捣方式,而且底版和腹板的连接处、腹板和顶版的连接处要加强振捣确保密实无蜂窝麻面。箱梁的外观
    质量通病为腹板混凝土水晕,形成原因是由于腹板本身厚度较小(一般为18cm),腹板中钢筋密集,纵向贯穿波纹管,混凝土在下落过程中骨料和水泥浆极易被分离,且混凝土在其中的流动性受到严重的限制,故先后落入的稠稀不一的混凝土水泥浆不能充分相融,因此,就在混凝土凝结后出现了水波纹。控制水波纹的方法是:①严格控制落入腹板的混凝土的塌落度,使其尽量一致,偏差不大于1cm;
    ②要严格控制外壁悬挂的附着式振捣器的间距,不得超过震动有效半径的二倍(有效半径要提前做试验确定),以免漏震,也不能使有效半径重叠超过10cm,以免过震而发生离析产生水纹。③灌注时,先用震动棒辅助混凝土下落,待落
    入腹板混凝土达60%高度时,按序打开附着式振动器,震动15~25s,使混凝土均匀落下,至表面泛浆不再下沉,然后再灌入剩余部分混凝土,最后用3.2cm的细震动棒从上至下,按序逐棒插震,待混凝土表面泛浆且不再下沉后停止。插入式振捣器应避免触及预应力管道。附着式振捣器应按序开震,而且,两侧腹板应同时进行,使两侧模板同时均匀受力,避免变形。通过以上的振捣方法既可很好地保证工程质量又可有效地避免腹板混凝土出现水波纹痕迹。

    按照如上方法从箱梁的一端逐段浇筑到另一端,直至完成混凝土灌注。
    5.2 灌注边梁保证外观质量的措施。采取如下几点相应措施,可有效避免外翼缘板(架梁后其上现浇防撞墙)的外立面表面脱皮现象。
    5.2.1 浇筑顶板时,应将长外翼缘板模的内面覆盖以塑料布,以避免浇筑其他部位时,混凝土泥浆溅上而使得表面混凝土前后凝结不同而造成麻面。
    5.2.2 浇筑靠近外翼缘板的混凝土时,适当降低塌落度,加长搅拌时间,而且振捣时从外往里按序振捣,避免稀浆都流至翼缘板边缘而脱皮。
    5.2.3 翼缘板初凝后,要用潮湿的草袋覆盖,以避免此处失水过快而风裂。
    5.2.4 翼缘板的侧面加强脱模剂的涂刷,以利于脱模。
    5.2.5 浇筑顶板混凝土时,上面的作业人员不得踏踩模型对拉杆,以免初凝时因对拉杆的上下颤动而使侧板扰动混凝土面,破坏表面的成型,造成无光洁面,脱皮现象。因此,上面的作业人员可采用顶板设立的马镫架板的方式踏踩作业,马镫还可作为架梁后浇筑防撞墙支模用拉撑。
    5.2.6 混凝土浇筑完成,表面收浆干燥后,应及时养护。待混凝土强度达到设计的80%,或根据现场施工试验结果,经监理工程师同意后方可拆模。
    5.3 拆模养生。拆模时一定要人员、工具配备到位,可采用吊车或手葫芦、小千斤顶拆模,以免伤人或刮伤混凝土。拆模后要将梁体整体检查一遍,主要看外表面是否光洁,有无气眼有无漏浆,不足处及时修补,然后采用外围塑料薄膜,顶板洒水,腹内放水养生。
    6 预应力箱梁内预埋件安装施工工艺和控制事项
    6.1 箱梁内的预埋件有波纹管、防撞墙钢筋、锚具、湿接缝钢筋、泄水管、支座钢板等,各部件均要准确就位,当与梁内钢筋在空间位置发生冲突时,要经监理工程师同意,将梁的钢筋作圆弧弯绕处理,尤其波纹管一定要按设计要求准确就位,波纹管绑扎好后,平弯、竖弯均要圆顺、平滑,过渡自然。箱梁正弯矩预应力孔道锚固端的预埋钢板应垂直波纹管孔道中心线。以利于张拉时应力有效传递。箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管,为防止混凝土浇筑过程中波纹管变形过大,可在管内预先放置钢绞线,待混凝土凝固后抽出。
    6.2 为防止波纹管在混凝土浇筑过程中遇振动棒变形过大,在浇筑时,管内放置硬质PVC管作芯棒。
    6.3 全梁在钢筋与模板间采用可靠的垫块,垫块采用订做的塑料垫块和预制的三角砂浆垫块,垫块与模板之间均为点线接触,不得以面接触,以免拆模后外露,影响美观。
    7 预应力箱梁内钢绞线张拉和灌浆施工工艺和控制事项

    钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证,并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品;
    张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校定;
    张拉前对锚具的承压面应进行清洗,对预留孔道采用高压风泵风枪清孔;
    钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行,且要在梁的两端张拉横桥向对称均匀张拉,以确保整体同时受力;
    钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失(锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供),钢绞线不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大,钢绞线张拉程序如下:0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失) 持荷5分钟 锚固,钢绞线采用双控(张拉应力和钢绞线伸长量),以钢绞线伸长量校核设计伸长量,钢绞线伸长量的量测应注意:0→0.1σk的伸长量不宜直接量测,而应采用推算的方法,即以0.1σk张拉到0.2σk 的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,提出解决方案,待工程师审查批准后,方可继续张拉;
    钢绞线张拉时,要有专人统一指挥,两端必须听一人口令同步开始,同时结束,以确保张拉应力均匀和作业安全;
    混凝土的强度达到设计值的90%时宜及时进行张拉;
    预应力张拉完毕后就及时灌浆;
    灌浆时严格按照配合比(据试验掺入适量的膨胀剂)制浆,应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。利用高压灌浆泵从一端灌入,待另一端流出有压力的和原浆相同稠度的洁净水泥浆后再封堵灌浆孔,以保证孔道灌浆密实;
    水泥浆强度达到40MPa时,箱梁方可吊装。
    8 预应力箱梁张拉后箱梁挠(拱)度变形的观测和注意事项

    预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录(要考虑底座支点的沉降),绘出其变化曲线并要与理论计算值比较。若正负差异超过20%,则后续梁应暂停施工,待查对记录、分析原因,采取科学有效的措施并征得监理工程师同意后,方可继续施工。


    9 预应力箱梁的存放

    梁存放场地,应整平夯实,并考虑排水,防止由于排水不畅造成地基下沉;
    箱梁存放期严格按照设计规定执行,不能突破最长存放期;
    期间采用可靠仪器定期观测梁体变形,并做好记录;
    箱梁存放时,及时将预制箱梁通气孔疏通,以避免箱梁产生过大的温度应力。由于内、外边梁的两侧翼缘板不等宽,则梁体纵向轴线两侧的自重不等,存放过程中,梁体自然缓慢地向宽翼缘板一侧倾斜,预应力张拉后,由于内应力的作用,加剧这种倾斜,尤其在跨中,就会产生较大的横向挠曲,因此内、外边梁在预制好待混凝土强度达到50%以后,就及时在宽翼缘板一侧的腹板高2/3处利用硬木支顶。顶木纵向间距要均匀,顶木和梁体间采用软橡胶垫接触,以免划伤梁体表面。为避免箱梁预制好后在存放过程中产生较大的变形而影响质量和使用,最根本的办法是提前编制合理的施工组织方案,依据网络计划中节点时间控制原理,现场统筹安排,使得梁体预制和下部墩台结构平行呼应施工,既要满足各结构部位施工强度的要求,又要达到及时架设上部结构,按照设计完成体系转换的要求,这对有效利用资源、降低成本、保证工期、确保结构质量和使用寿命具有深远意义。
    10 关于生产性的试制梁

    由于大跨度预应力箱型梁工艺繁杂,结构较大,对各施工环节要求严格,单榀梁造价高,所以每一座桥的箱梁在大量生产前,宜做好充分的准备:从原材料到模型制作,再到施工工艺方法均要按规范进行科学论证,然后选择有代表性的梁作试制性梁,试制时要严格控制每道工序的生产工艺,而且个别工序有可能要返工,才能总结出经验,因此绝不可操之过急,试制性梁以达到以下目的:总结经验,避免返工,节约成本,有利于降低工程造价;
    有利于减轻施工人员的劳动强度;
    有利于制定科学合理的施工组织;
    有利于施工人员掌握各道工序的施工工艺,使成批梁的预制质量得到可靠保证。
    11 工程实例

    省际大通道布敦化至突北段一级公路工程(双幅24.5m宽)霍林河大桥就是采用30m预应力先简支后连续的箱形梁结构,采用如上的施工控制工艺,不断学习总结和提高,很好的保证了预应力箱梁的各部几何尺寸和实体质量,成为全线和周边同类工程的观摩现场,受到业主和监理的高度赞同,最后一次性竣工验交,荣获2007年中铁六局优质工程奖。

    大跨度预应力箱型梁是以其跨度大、横幅宽、相对重量较轻的优良特点应用于现代高等级公路桥梁工程中的典型梁体之一,虽然其工序复杂,技术要求高,但如果始终贯彻质量为先的严谨作风,把好预制梁体的各个环节:严格按照设计和施工规范控制原材料的规格及各项指标,精心制作模型,从模型支立到模型校核,从混凝土拌制到混凝土浇注,从拆模到养护,从张拉到灌浆,现场均合理组织,标准作业,积极配合监理,不断提高,总结出科学高效的施工工艺以确保工程质量,为该结构的推广应用奠定良好的市场基础。
    [参考文献]
    [1] 铁道部第三工程局.桥涵施工手册[S].北京:中国铁道出版社,1994.
    [2] 建筑施工手册编写组.建筑施工手册[S].北京:中国建筑工业出版社,1997.
    [3] 交通部.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁施工规范(JTJ023—85)[S].

    装配式大跨度预应力连续箱形梁施工工艺及控制措施:装配式预应力挡墙相关文章