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  • 全面推行6S现场管理,努力降低卷烟物流成本|如何做好6s现场管理

    分类:销售实习报告 时间:2020-04-04 本文已影响
    一、烟草商业企业物流运行面临的问题

      目前世界最有名的物流公司联邦快递、敦豪、联合三大快递公司,靠的是速度、诚信、规范、规模取胜,它们始终处于高效、低成本运行,保持了竞争优势。对比这些公司,烟草商业企业物流运行不仅面临品种单一、数量有限的问题,而且由于体制原因,烟草商业企业的物流只能是企业物流,而不是物流企业,投资额大,折旧费用高,运行成本高,主要表现在:

      (一)效率不高,降低物流运行成本难度大。在流水作业的分拣线上,一个环节哪怕出一点小问题,就会影响整个流水线的工作效率。木桶理论说明,最短的那块木板决定了最大的盛水量,那么分拣速度也取决于速度最慢的员工。目前,由于分拣员工身份不确定,主人翁意识不足,工作主动性不强,不严格按流程和要求操作,东西摆放比较乱,用过的东西也不及时归位,直接影响工作效率。

      (二)规模大,人员多,节约不易。烟草商业企业物流中心不仅人多、地方大、管理幅度大,而且为机械化、信息化操作,节约一度电、一张纸、一吨水最终会变成大节约。反过来,任何一个小的浪费最后累积起来就是大浪费。如果做好“节约”这篇文章,对降低物流运行成本也将起到很好的促进作用。

      (三)如何降低管理成本也是一大难题。烟草商业企业以前对物流运行管理是简单、粗放型的,现在是人、机器、计算机控制融为一体,运行形成流水线,管理形成系统化,为此必须建立一套科学的管控体系,才能保证运行系统平稳、高效、低成本。

      二、6S管理的作用

      6S管理之所以让日本经济崛起,因为它有其他管理模式不可替代的作用,尤其是在降低成本方面更为突出:

      (一)6S管理有利于促进提高工作效率,降低单位作业成本。

      6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的内容,包含了许多科学的管理理念、方法,比如通过红牌作战、定点摄影,能产生一种无形的压力。6S管理的素养要求加强对员工培训和文化熏陶,利于培养员工按规定做事、凡事要认真的习惯,打造一支高素质的团队,保证物流高效运行。

      (二)减少浪费。

      通过导人6S管理,一是增加员工活动空间。通过整理、整顿,将不需要的物品及时整理,节约空间;
    二是给员工提供舒畅的工作环境;
    三是提高员工士气和品质;
    四是不需要物品的再利用。通过及时整顿、整理,物流部门不用的物品可让其他部门使用,可以减少浪费。

      (三)促进标准化建设,提高管理水平,降低运行成本。

      6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,可以有效提高管理水平。

      (四)降低安全事故发生的可能性。

      一是遵守作业标准,防止发生工伤事故;
    二是对所有设备的基本操作、控制、维护进行标识和清洁、点检,预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
    三是消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障将得以大幅度提升。

      三、全面推行6S管理努力降低物流运行成本

      为降低物流运行成本,提高核心竞争力,物流中心应该导入6S管理,并将之作为建设“严格规范、富有效率、充满活力”烟草企业的重要抓手。

      (一)“整理”。将现场物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除。在烟草商业企业物流中心的现场物品一般包括:设备、工具、卷烟、包装箱、办公用品及公用设施等。按使用频次一般可分为:每天随时使用的、一周内使用的、一月内使用的、一月以上使用的、一年以上使用的。将不需要的物品清除,可以节省空间,降低保管费;
    不用物品可以在企业内调剂,提高资源使用效率。

      (二)“整顿”。合理规定现场物品放置的位置、数量和方法,并做好必要的标识。统一制作标识牌,物品定点摆放,使用的文件、工具、设备都做到分类放置、一目了然,做到物有所位、物在其位。这样才能使员工做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和提高工作效率。

      (三)“清扫”。对现场环境进行综合治理,消除水、电、气跑、冒、滴、漏,使现场达到清洁、美观、卫生。同时对现场划分出责任区,并制订出相关的规章制度,督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,始终保持工作场所清洁。保持各项工具都处于良好的运行状况,减少损失浪费和提高效率。

      (四)“安全”。建立职业健康安全管理体系,开展必要的职业健康安全知识和技能培训,提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理,消除或减小员工可能面临的职业健康安全风险。

      (五)“清洁”。持续推进整理、整顿、清扫、安全工作,使之日常化、制度化、规范化,并始终处于受控和不断改进状态。要落实“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不”要求,使现场始终保持完美状态。

      (六)“素养”。通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新,培养员工良好的职业素质和个人修养,使6s的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。通过制订一系列管理制度,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。(作者单位:常州市公司)

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