大范文网 - 每天发现一点点
每天学习一点点!
  • 工作计划格式
  • 工作计划开头
  • 工作计划结尾
  • 工作计划怎么写
  • 总结与计划
  • 工作计划模板
  • 工作计划范文
  • 个人工作计划
  • 周工作计划
  • 年度工作计划
  • 年终工作计划
  • 半年工作计划
  • 季度工作计划
  • 月度工作计划
  • 试用期工作计划
  • 实习工作计划
  • 转正工作计划
  • 护理工作计划
  • 党建工作计划
  • 党支部
  • 团支部
  • 党风廉政建设
  • 年度工作计划
  • 业务员
  • 班主任
  • 学生会
  • 幼儿园
  • 教师工作计划
  • 医院工作计划
  • 健康教育
  • 销售工作计划
  • 会计工作计划
  • 当前位置:大范文网 > 工作计划 > 党支部 >

    【桥梁钻孔灌注桩施工质量问题及防治措施】桥梁钻孔灌注桩

    分类:党支部 时间:2020-03-31 本文已影响

    相关热词搜索:灌注 钻孔 质量问题 桥梁 防治措施

    (海拉尔区建筑工程质量安全监督站,内蒙古 呼伦贝尔 021008)
    摘 要:
    文章针对桥梁钻孔桩施工中容易遇到的问题,在钻孔和混凝土灌注两方面进行分析,总结 了相应的防治措施。
    关键词:灌注桩;
    施工质量;
    防治措施
    中图分类号:TU755.6  文献标识码:A  文章编号:1007—6921(2008)22—0499—02
    钻孔灌注桩在桥梁基础中被广泛应用,这种基础适应各种地质条件、施工简单,设备投入较 少,在现阶段铁路提速及新建铁路桥工程中应用较多。钻孔灌注桩是在水下进行,施工过程 无法观察,只能在钻孔桩完工后,通过大小应变检测,确定达到的工程质量。钻孔灌注桩施 工过程中的每一个环节出现的问题,将直接影响整个桩基础工程的质量。因此必须重视在钻 孔过程中及水下混凝土灌注过程中出现的问题。
    1 钻孔过程中施工质量问题及防治措施
    1.1 护筒沉降移位
    1.1.1 造成原因:埋设护筒的周围土不密实、护筒水位差太大、钻头起落时碰撞;
    护筒 背后回填质量不好,受水流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
    1.1.2 防治措施:在埋筒时,护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实;
    在护筒的适 当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度;
    钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护 筒冒水时, 应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒;

    出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理;
    由于地面流水引起的可先 排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏;
    由于周围整体下沉塌落,可加长护 筒坐于自然原土上。
    1.2 孔壁坍陷
    1.2.1 造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好;
    钻进速度过快;
    空 钻时间过长;
    成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
    1.2.2 防治措施:根据地质构造,事先在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密 实填封护筒四周;
    使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度;
    保持护筒内泥浆水位高于地下 水位;
    搬运和吊装钢筋笼时,防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁;
    钢筋笼接长时要 加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间;
    成孔后,待灌时间一般不应>3h,控制混凝土的灌 注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
    1.3 缩颈
    1.3.1 造成原因:土层受地下水位影响和周边机械振动;
    塑性土膨胀,造成缩孔;
    钻锤 磨损过甚焊补不及时;
    缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土,特别是处于流塑性状态的土层中 出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻 孔的直径小于设计的桩直径。
    1.3.2 防治措施:采用优质泥浆,降低失水量;
    成孔时,应加大泵量,加快成孔速度, 在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀;
    在导正器外侧焊接 一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔 径;
    使用块、卵石土回填,而后用重量较大的冲击钻冲击,挤紧钻孔孔壁的办法处理。


    1.4 钻孔偏斜
    1.4.1 造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机不稳或钻杆弯曲所致;
    钻机部件 磨损,接头松动,钻杆弯曲;
    钻头晃动偏离轴线,扩孔较大;
    地面软弱或软硬不均匀;
    土层 呈斜状分布;
    遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧。
    1.4.2 防治措施:安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏 差≤20cm。因钻机倾斜造成的应先移开钻机,加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑 面积,重新安装钻机恢复施工;
    钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层 静置稳定后重新开始钻孔;
    地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层的走向,采用适当的回 填材料(片石加黏土、纯碱、锯末组成)回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施 工;
    孔中心偏差<20cm的,静置1~2h后可以继续钻孔;
    进入不均匀地层、斜状岩层或碰 到孤石时,应采用自重较大的钻头,以慢速钻进;
    在不均匀地层中钻孔时,采用自重大或钻 杆刚度大的钻机;
    安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
    1.5 桩底沉渣量过多
    1.5.1 造成原因:清孔不净;
    泥浆比重过小或泥浆注入量不足难于将沉渣浮起;
    钢筋笼 吊放过程中,碰撞孔壁使泥土坍落桩底;
    清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。
    1.5.2 防治措施:成孔后,钻头提高孔底10~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间 ≥30min;
    采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换;
    钢筋 笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁;
    可采用钢筋笼冷压接头工艺 加快对接钢筋笼速度,从而减少沉渣;
    下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求 ,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求;
    开始灌注混 凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入 混凝土面以下1.0m以上;
    利用混凝土的巨大冲击力冲起孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的 。
    1.6 卡钻、掉钻、埋钻
    1.6.1 造成原因:钻孔经过岩层分界面时,相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据 地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”;
    钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无 法提升;
    机械故障、钢丝绳断裂引起掉钻;
    孔壁坍塌引起埋钻。
    1.6.2 防治措施:“探头石”引起的卡钻,可以适当往下放钻头,而后,强力快速往上 提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头;
    因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻 ,优先采用水下爆破的方法进行处理,在整体岩层中此方法容易奏效;
    机械故障导致钻头在 浓泥浆中滞留时间过长,造成的钻头无法提升,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处 理。
    1.6.3 定期检查更换钻头连接器件;
    钻孔壁稳定的情况,直接用钻机起吊“打捞器”入 孔进行打捞。打捞前,先用“探针”探明钻头在孔中的位置,打捞必须保证在抓住钻头后尽 量一次成功,避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。

    钻孔壁局部坍塌将钻头埋没,大部分钻孔壁处于稳定时,应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转 钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后,清除钻头上方的沉积土和淤泥,确 认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。孔壁随时有继续坍塌可能时,先在孔内安装长护筒 、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁,而后打捞钻头。
    2 水下混凝土灌注过程中的施工质量问题及防治措施
    2.1 灌注中途卡管
    2.1.1 造成原因:混凝土离析;
    混凝土中粗骨料粒径过大;
    各种机械故障引起混凝土浇 注不连续,在导管中停留时间过长而卡管;
    导管进水造成混凝土离析等。
    2.1.2 防治措施:在混凝土灌注时,水下混凝土必须具备良好的和易性,坍落度宜为18 ~22cm;
    应 确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,以避 免导管进水;
    在混凝土浇筑中,尽可能使灌注连续快速;
    炎热季节在灌注初期混凝土中掺 入 适量缓和剂,以避免混凝土过早初凝;
    如果已灌注混凝土厚度3m以内出现卡管又无法补救到 继续灌注时,建议停止浇注,拔出导管,采用吸泥机吸出混凝土,并重新清孔再灌注,或者 提起钢筋笼,重下钻头,排出已灌混凝土,再按常规办法清孔,重新灌注。
    2.2 埋管
    2.2.1 造成原因:钢筋笼制作质量差,部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内;
    导管埋深 过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大。
    2.2.2 防治措施:这时应正反转动导管,使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心,再继续浇 注;
    水下混凝土灌注应严格控制埋管深度,不得>6m,且不<1m。为防止混凝土初凝,除适 当加缓凝剂外还应振动导管;
    一旦埋管发生,应先查明究竟是何种原因,尽可能增大拔力拔 起导管(但要防止拔漏导管),拔起过程中应正反摇动导管,使其易于拔起。


    2.3 钢筋笼上浮
    2.3.1 造成原因:钢筋笼未采取固定措施;
    混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深 度过大,钢筋笼被混凝土拖顶上升;
    混凝土灌注接近初凝,表面形成硬壳,此时导管底端未 及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋 笼上升。
    2.3.2 防治措施:钢筋笼初始位置应定位准确,钢筋笼应固定在孔位护筒上;
    当混凝土 上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,以免钢筋笼顶被托而上浮;
    混凝土灌注尽量连 续,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼 时,控制导管埋深在1.5~2.0m;
    应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过 钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般 宜保持在2~4m,不宜>5m和<1m。
    2.4 断桩
    2.4.1 造成原因:混凝土被冲洗液稀释,造成混凝土不凝固;
    受地下水活动的影响或导 管密封不良 ,桩身中段出现混凝土不凝体;
    导管提升和起拔过多,露出混凝土面;
    或因停电、待料等原 因造成夹渣;
    混凝土离析造成凝固后不密实坚硬;
    导管堵塞,疏通后再浇筑混凝土时,中间 形成夹泥层;
    导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入混凝土中。
    2.4.2 防治措施:成孔后,必须认真清孔,冲孔后要及时灌注混凝土;
    灌注混凝土前认 真进行测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量;
    混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土 的规范配置,并经常测试坍落度,防止导管堵塞;
    混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面 的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠;
    在地下水活动较大的地段,止水成功后方可灌 注混凝土;
    灌注混凝土过程连续、快速,混凝土要足量,在灌注混凝土中应避免停电、停水 ;
    确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过 多。
    3 结语

    钻孔灌注桩目前以广泛应用,通过各种原因进行系统分析并力争找出最好的解决办法,做到 事前控制和施工过程控制,确保达到工程预期质量,减少损失。
    [参考文献]
    [1] 建筑施工手册遍写组建筑施工手册.中国建筑工业出版社,1997.
    [2] 桥涵施工手册编写组铁路工程施工手册.桥涵.北京:中国铁道出版社,1994  .

    【桥梁钻孔灌注桩施工质量问题及防治措施】桥梁钻孔灌注桩相关文章