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    供热管道安装焊接要求【城市供热管道焊接质量的控制措施】

    分类:春节贺词 时间:2020-03-28 本文已影响

    相关热词搜索:供热 焊接 管道 措施 质量

    (内蒙古能源锡林热电厂生产技术部,内蒙古 锡林浩特 026000)摘 要:文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊 接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城 市供热管道焊接质量的控制措施。
    关键词:供热管道;
    焊接质量控制;
    缺陷处理
    中图分类号:TU832.1  文献标识码:A  文章编号:1007—6921(2008)16—0111—01

    城市集中供热系统,是城市经济和社会发展的重要基础设施,其发展水平是城市现代化的标 志。随着城市集中供热的发展,对管道施工中的焊接技术,包括焊接设备、焊接工艺、焊接 质量等都提出了更高的要求,尤其是城市供热管道线路长、管径大、压力高,对管道焊接工 艺要求更高,质量控制更严格。结合施工实际谈谈城市供热管道的焊接质量控制:
    1 施焊之前准备

    在施工前,应根据设计图纸、施工规范及质量评定标准制定焊接施工方案和焊接作业指 导书,并按工序制定质量检查控制措施。

    焊工应持有技术监督部门颁发的焊工合格证,在操作前,要求每个焊工试焊一个转 动口和一个固定口,一次检验合格后才能上岗操作。

    供热管道材质一般为Q235,开V型坡口,采用交流弧焊机和T422焊条,施焊前先祛 除坡口两侧油污、铁锈,焊条进行150℃烘干1h处理,随用随取。
    2 管道的焊接工艺

    管道焊接分为转动管接头和固定管接头。由于固定管接头焊缝的位置沿环行不断变化 ,焊工必须随焊缝空间位置的变化而相应的改变角度,操作比较困难,常常出现焊瘤、未焊 透、夹渣、气孔、咬边、层间熔化不良等焊接缺陷。因此只讨论固定管接头的焊接。
    2.1 管道的定位组对

    首先必须保证管道定位轴线,避免出现中线偏斜,组对时采用定位点固定,对于管径大 的管道利用定位钢板或钢筋焊到管外壁,临时固定管道对口,定位钢板要随着焊缝的延伸逐 个除去。定位焊缝要认真检查,发现缺陷必须重焊。为了能充分熔合,定位焊缝的熔渣、飞 溅物要彻底清除,为了保证焊缝根部成型良好,钢管的对口间隙应等于焊芯直径。如果对口 间隙过大,焊接时容易烧穿而形成焊瘤,如果对口间隙过小,造成根部熔化不良,出现未焊 透等缺陷。
    2.2 钢管焊接

    钢管的焊接通常以平焊、仰焊、立焊点为界,将环行焊缝分成2个对称的半圆,按照仰焊 、立焊、平焊的顺序焊接,管的起弧、收弧均选在半圆中心覆盖10mm处。
    2.2.1 管接头前半圈的焊接。选用直径3.2mm的焊条,焊接电流为110~120A,焊接起弧时应从仰焊缝部位中心覆盖1 0mm处开始,用长弧预热。当坡口内有汗珠状的铁水时,迅速压短电流,靠近坡口钝边做微 小摆动,当坡口钝边熔化成熔池时,即可进行灭弧焊接,然后用断弧击穿法将坡口两侧熔透 ,并按照仰焊、仰立焊、斜平焊、平焊的顺序将半个圆周焊完,焊前半圈时,为了保证接头 的质量,应在水平最高点叠加10mm处熄弧。
    2.2.2 管接头后半圈的焊接。由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷,先用手砂轮将首末各磨去5~10 mm,施焊的过程与前半圈相同,但在距前半圈末端收尾处不允许灭弧,当接头封闭时,将焊 条稍往下压,将接头处来回摆动焊条,以延长停留时间,添满铁水使之充分融合。管径小的 钢管可以一次成形,大管径钢管要经过打底层、填充层、盖面层、封底层4道工序完成一道 焊口。在施工时为保证工序质量,一定要按照以下要求完成每一道工序。

    打底层焊接:通常采用单面焊双面成形,焊接时,要正确运用焊条角度和掌握合适的 焊条速度。

    填充层焊接:施焊前,先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净,选用直径3.2 mm的焊条 ,焊接电流为120~130A,焊接时采用中间慢两头快的方式,使坡口充分融合,在接头处应 搭接好并相互错开,焊接电流要大一些,但速度不宜过快。

    盖面层焊接:选用直径4 mm的焊条,焊接电流为150~160A,焊接操作与填充层焊接 相同,利用电弧吹力将熔渣吹开与铁水分离,熔池始终保持清亮,当焊到凹处时,电弧要停 留至添满为止,覆盖焊缝两侧应超过坡口边缘2mm左右。

    封底层焊接:首先用砂轮打磨处理好焊缝,用直径4mm的焊条,焊接电流为160~180 A,将管道内的焊缝重新熔化,进行封底焊。焊接时,要保证管道内缝宽窄、高低一致,成 型圆滑美观。
    3 管道焊接缺陷的分析

    由于承压管道规格多变、位置复杂,在不同情况下,焊接接头出现的几率也不同,产生 焊缝缺陷的主要原因有以下方面:
    3.1 焊接参数对焊缝的影响

    焊接电流:焊接电流增大,电弧热输入量增大,热源位置下移,熔深增大,电弧移动 范围受到限制,因而熔宽基本不变,焊丝熔化量增多,导致余高增大。

    电弧电压:电弧电压增大后,电弧功率增大,弧长加大,分布半径增大,电弧热输入 量减小,因此熔深减小而熔宽增大,焊丝因熔宽增大熔化量减小,导致余高减小。

    焊接速度:焊接速度提高,电弧热输入量减小,熔宽和熔深都减小,余高也因单位长 度焊缝上的金属熔量与焊接速度成反比而减小。

    坡口和间隙:在其他条件不变时,坡口和间隙的尺寸越小,余高减小。

    焊丝直径:若电流不变,焊丝直径小,则焊丝的电流密度变大,热量集中,因此熔深 增大熔宽减小,余高增大。
    3.2 产生焊缝缺陷的原因分析

    未焊透:在单面和双面焊时都产生缺陷,主要原因是焊接电流小,焊速过高,坡口 尺寸不当及焊丝未对准焊缝中心。

    未熔合:熔池金属在电弧力的作用下被排向尾部而形成沟槽,当电弧向前移动时, 沟槽中又填充熔池金属,如果槽壁处的金属层已凝固,填充熔池的热量不足以再度溶化,形 成未熔合,在多数情况下,熔合区内有渣流入。

    咬边:产生的原因有操作方法不当,焊接参数选择不正确,焊接方法和角度不当, 坡口两侧电弧停留时间太长或太短等。

    焊瘤:产生的原因有根部间隙过大,焊条角度和焊接方法不正确,焊接速度过慢及 焊接电流大等。

    烧穿:焊接电流过大,焊接速度过慢及间隙、坡口尺寸过大都可能造成烧穿,还会 出现凹坑和塌陷等缺陷。
    4 保证焊接质量的措施
    4.1 建立质量保证体系

    在焊接施工中,焊工只重视无损检验人员的探伤结果,对焊缝的质量和外观重视不够。

    因此,在施工前期,建立了质量保证体系,采用全面的质量管理方法按工序进行控制,并归 纳影响焊接质量的因素,逐个分析,找出原因,从而采取相应的对策。利用因果分析的方法 分析影响焊接质量的原因,能较好地解决焊接质量存在的问题。
    4.2 培养焊接人才

    焊工操作水平的高低直接影响焊接质量,培训中应注重培养严谨的焊接作风和提高理论水平 。同时,还应进行焊接技术人员、管理人员和质检人员的培训。要提高焊接技术水平,首先 要培养出一批具有较高素质既懂理论又有实际经验的焊接技术人才,不仅要承担各种焊接实 验、进行工艺评定,制定工艺措施,还要跟踪焊接工艺的执行情况,根据焊接情况及时调整 、修正、完善工艺措施,并参加行业、学会组织的各种学术活动。

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