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    生产管理方法与现场改善 单元生产与现场作业精益改善

    分类:班主任 时间:2020-05-23 本文已影响

    单元生产与现场作业精益改善 培训目标 客户的订单越来越晚,要求交付的时间越来越短,如何解决? 小批量订单成本高,怎么办? 紧急订单频繁发生,生产计划变化多,如何应对? 生产切换和设备调试浪费时间,怎么办? 流水线无法灵活应对的问题,如何解决? 员工工作内容单调,流失流失率高,怎么办? 答案就是:进行柔性化单元生产。

    现在,随着客户需求的多样化,企业已经开始告别大批量生产的模式。所以,“客户下订单后,产品要及时制造出来”。那么,压缩生产周期时间,减少库存,保证质量和交货期,降低成本与消耗,消除浪费,最大限度地满足顾客的要求,是形成企业核心竞争力的关键所在。

    紧凑的、灵活的单元生产方式在上世纪90年代被佳能公司、奥林巴斯、理光公司等公司首先广泛采用,在多品种、小批量的市场环境下,缩短生产线长度和加快市场反应速度方面效果明显,大幅度降低人力、场地、设备等成本,提升了企业竞争力。这种生产方式就迅速扩展到服装、机械等行业,现在,这种柔性制造方式的理念已经被许多类型的企业所接受。

    另外,在进行单元式布局改善的同时,生产作业的工艺流程、作业人员的作业手法、作业台的布置、工装夹具的改善、生产流程中各工序的平衡与瓶颈消除也要同时配套进行,将单元生产的效能发挥到最大。

    学员通过此次课程可以:
    ⊕了解什么是单元生产方式 ⊕掌握如何通过单元生产布局来压缩搬运距离、降低库存 ⊕掌握通过标准作业控制生产节拍和库存,提升效率、降低生产浪费 ⊕学会通过训练多能工实现一人多岗操作,实现人员安排灵活多变 ⊕了解作业流程梳理与改善的方法,消除流程中的浪费 ⊕掌握通过进行动作改善、作业台改善、工装夹具改善提升现场作业效率 ⊕了解消除搬运浪费的方法,提升搬运效率 ⊕学会进行生产线平衡,最大限度地利用现场人员与设备等资源  [培训特点] 1、理论与实战案例、实战工具手法相结合,可实施性强 2、讲授与问答、讨论、练习相结合,互动性强 3、每一模块都会讲解该类工作在应用时的注意事项  [培训时间] 2天 [培训对象] 企事业各层次的领导及管理人员,特别是生产副总、生产经理、车间主任、IE工程师、班组长等 [课程大纲] 一、单元生产概述 1、什么是单元生产? 2、什么是功能式布局?什么是流线化布局? 2、单元生产的基本目的:压缩生产线长度,缩短生产周期,快速应对市场变化 二、单元生产的特点 1、单元生产的布局特点 ⊕单元生产布局的形式有哪些? 【示例讲解】 ⊕单元生产布局的特点有哪些? 【示例讲解】 ⊕单元生产布局的优点有哪些? 【示例讲解】 2、单元生产的作业特点 ⊕单元生产的作业特点有哪些:多能工,站立作业 【示例讲解】 3、单元生产的设备特点 ⊕单元生产的设备特点有哪些? 【示例讲解】 ⊕单元生产的工作台布局要求有哪些? 【示例讲解】 【小组案例讨论、点评】 三、单元生产布局的设计与改造 1、单元生产布局改善的流程 2、单元生产布局的设计 3、单元生产作业台的设计与制作 ⊕规格、材料 【示例讲解】 4、单元生产布局的实施 ⊕布局变化前的准备 ⊕亲自动手进行设备移动与布局改善 【示例讲解】 四、标准作业-单元生产、控制库存、稳定节拍的基础 1、什么是标准作业,标准作业与单元生产的关系 2、标准作业的三要素:节拍、标准作业顺序、标准在制品库存 3、标准作业的三表单:《工序能力表》、《标准作业组合表》、《标准作业表》
    【图表示例讲解】 4、标准作业的推进步骤:利用三表单,实现三要素 【图表示例讲解】 5、非标准作业的处理-流动工(水蜘蛛)
    【案例讲解】 五、多能工-单元生产的员工技能要求 1、什么是多能工,为什么要用多能工 2、多能工的技能培养方法-四步骤法 【示例讲解】 【小组讨论、讲解】 六、作业流程分析-实现流程效率最大化 1、什么是作业流程分析 ⊕作业流程图、作业示意图 【图表示例讲解】 2、作业流程分析与效率改善 ⊕三大步骤 ⊕ECRS法则 【案例讲解】 七、作业动作改善,提升作业效率 1、作业动作改善的原则:动作经济原则 2、如何在人体动作方面提升作业效率 【图表示例讲解】 3、如何在工作台布置方面提升作业效率 【图表示例讲解】 4、如何在工装夹具方面提升作业效率 【图表示例讲解】 5、动作改善的ECRS法则 【图表示例讲解】 【小组案例讨论、点评】 八、搬运作业改善 1、搬运作业中有哪些浪费 2、如何在现场进行搬运浪费的改善 ⊕搬运活动指数改善 【示例讲解】 九、生产线平衡-提升整条生产线的生产效率 1、生产线平衡的定义与作用 2、如何进行生产线平衡:生产线平衡五步骤 第一步:工序流程分解 【图表示例讲解】 第二步:收集数据:节拍时间、标准工时、周期时间 【图表示例讲解】 第三步:绘制山积表 【图表示例讲解】 第四步:计算生产线平衡率 第五步:生产线平衡改善 【图表示例讲解】 【小组案例讨论、点评】 3、生产线平衡注意事项 十、单元生产在企业的推进 1、单元生产在企业的推进步骤 ⊕了解现状:作业流程、作业布局、人员状况、库存状况、生产周期 【示例讲解】 ⊕单元生产改善方案制定 【示例讲解】 2、推进注意事项 ⊕全员参与,持续改善 

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