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  • 【广东粤电枫树坝大坝溢流面补强加固工程(一期)介绍】 粤电枫树坝

    分类:10月工作总结 时间:2019-05-03 本文已影响

      摘要:本文对广东粤电枫树坝大坝溢流面补强加固工程(一期)的施工过程,施工使用的材料, 采用的安健环保证措施, 采用的质量保证措施等情况进行介绍.      关键词:枫树坝;大坝; 溢流面; 补强加固
      Abstract: in this paper, the guangdong yudean maples dam dam surface reinforcing the overflow reinforcement project (a period) the construction process of construction, use the material, the AnJianHuan assurance measures, the quality assurance for this paper.
      
      Keywords: maples dam; The dam; The overflow face; Fill the strengthening
      中图分类号:K826.16文献标识码:A 文章编号:
      引言
       广东粤电枫树坝发电有限责任公司是广东粤电集团公司直属发电企业,装有两台各100MW的水轮发电机组,电站总装机容量为200MW,电站总库容为19.32亿立方米,最大坝高95.3米,最大坝底宽87.1米,第三轮大坝定检时在溢流坝面发现许多裂缝,为确保大坝的安全,保证下游人民群众利益不受损害,广东粤电枫树坝发电有限责任公司对大坝溢流面进行了补强加固。
      一.工程简况
       枫树坝发电公司大坝溢流面表面修补及防渗防冲补强加固工程的施工由河南省八达防腐安装有限公司负责,广东粤电枫树坝发电有限责任公司负责现场监管及竣工验收。 2010年12月15日正式开工对枫树坝发电公司大坝溢流面表面修补及防渗防冲补强加固工程进行了施工处理,于2011年3月26日全部完工。扣除施工期间雨天24天,春节假期20天,按合同要求工期按时完工。本次施工共完成了1-6#大坝溢流面伸缩缝防渗处理523.8米,1-6#大坝溢流面裂缝防渗处理891.5米,3#、4#大坝溢流面补强加固3195.7㎡。
      二.使用的主要材料
       该工程使用的主要材料有:
      (1).水泥采用龙川生产的425R“龙力”牌水泥;
      (2). 砂子采用本地产的优质中号河砂;
      (3).环氧基液采用中国石华集团资产经营公司巴陵石化分公司生产的E-44环氧树脂;
      (4).增厚环氧涂料采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的HK-961增厚环氧涂料。
      (5).水溶性聚氨酯采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的水溶性聚氨酯。
      (6).SR塑性材料采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的SR塑性材料。
       所有使用的材料全部为合格产品。
      三施工过程
      1.挂设安全绳
       施工单位以每孔溢流面为一个单元,分别挂设安全绳,然后施工人员才开始施工作业。
      2.3#、4#大坝溢流面补强加固施工过程
      2.1对混凝土基面进行打磨处理
      2.1.1采用电动钢丝轮进行打磨处理,并将整个基面打磨一遍后采用0.4mpa压力的高压水枪进行冲洗一遍,晾干混凝土基面,再采用电动钢丝轮进行仔细、认真的打磨第二遍,然后再采用0.4mpa压力的高压水枪进行冲洗第二遍,共打磨2遍,冲洗2遍,彻底去除混凝土表面的油污、失效的粉化层、旧涂层等。
      2.1.2打磨处理后的基面达到了以下处理标准:
      2.1.2.1全部露出了新鲜的混凝土面;
      2.1.2.2基面淘蚀产物及其它氧化物全部清除干净;
      2.1.2.3基面油污、灰尘和细微的沙料清除干净;
      2.1.2.4基面没有无酸、碱、盐的残余物;
      2.1.2.5基面具有一定均匀的粗麻度。
      2.1.2.6基面翘起脱落的杂物已清除干净。
      2.2环氧砂浆修补
      2.2.1在修补环氧砂浆前,基层先用环氧基液涂刷一道打底。涂刷均匀,确保了能与基面结合牢固。
      2.2.2采用人工现场严格按配比拌和环氧砂浆,
      2.2.3在刮抹环氧砂浆施工时,表面平整、粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无杂物、没有起砂、空鼓、裂缝等现象,基层有足够的强度
      2.2.4配制好环氧砂浆装入铁桶中,用绳子运送到溢流面需修补位置,由溢流面上的施工人员具体操作施工。
      2.2.5涂抹砂浆时操作速度较快,遇到气泡进行挑破压紧,没有有松动、空壳。
      2.3涂刷环氧基液一遍
       人工采用猪鬃刷涂刷环氧环氧基液一道。
      2.4.涂刷HK-961环氧增厚涂料二遍
       环氧基液干燥后,指触不粘时,人工采用猪鬃刷涂刷环氧增厚涂料第一道, 待一道环氧增厚涂料干燥后指触不粘时,人工采用猪鬃刷再涂刷第二道环氧增厚涂料,共涂刷二道环氧增厚涂料。
      2.4.1涂刷方法:采用人工手涂法,涂刷工具为猪棕刷。
      2.4.2涂刷操作工艺
      2.4.2.1在涂料涂刷时,没有一次涂成,因一次涂成涂膜和稀释剂挥分后易产生开裂,所以我们分二道涂刷。
      2.4.2.2用猪棕刷蘸取配好的混合料,顺序均匀的涂刷在经过施工的基层
      表面上,涂刷时厚薄均匀一致,不翘皮、不漏刷、不花脸,无流挂病态。
      2.4.2.3涂完第一遍涂膜后,至指触基本不粘时,再按上述方法涂刷第二遍涂膜。
      2.4.2.4对平面的涂刷方法,后一遍应与前一遍的涂刷方向相交错,前一遍如果采用竖刷,下一遍就采用模刷,纵横交错以确保整个涂膜的均匀性,凡遇到底板与立墙相连接的阴角,都进行了附加增强处理。
      2.4.2.5涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50mm-100mm,接茬时也超过了50mm-100mm,避免在接茬处涂层薄弱,降低涂层抗冲磨性能。
      2.4.2.6在涂膜实干前,没有在抗冲刷涂膜上进行其它作业。
      3.裂缝防渗施工过程
      3.1裂缝现状调查,
      3.2沿缝凿”V”型槽,上宽14㎝,下宽4㎝,深14㎝.
      3.3钻孔后每一个钻孔埋设一个灌浆管。
      3.4采用“快堵王”和环氧砂浆进行封缝。
      3.5采用电动灌浆机灌注水溶性聚氨酯,压力控制为0.2~0.5Mpa范围内.
      3.6才用的灌浆结束标准:以不吸浆为原则。
       ●在最大灌浆压力下,持续15min不吸浆。
       ● 根据压力实验资料,达到设计进行浆量时,维持20min。
       ●在灌浆过程中,待邻孔出纯浆。
      3.7采用环氧砂浆将”v”型槽封闭.
      4.伸缩缝施工过程
      4.1以伸缩缝为中心,凿一条上口宽约20cm,深15cm,下口宽20cm的U形槽。用钢丝刷等清理工具清除缝面的杂物,并用水枪冲洗干净。
      4.2钻孔
      4.3布孔方式:以骑缝孔和斜孔相结合的方式钻孔。
      4.4孔径和孔距:孔径采用Ф14mm, 孔距一般在0.7~2m范围内。
      4.5埋设灌浆管 :每一个钻孔埋一个灌浆管。
      4.6封缝:用快堵王和环氧砂浆进行封缝,厚度约1.5cm。
      4.7灌浆:
      4.7.1灌浆材料采用水溶性聚氨酯。
      4.7.2灌浆压力:控制在0.2~0.6Mpa范围内。
      4.7.3灌浆方法:采用电动灌浆机进行灌浆施工。
      4.7.3.1灌浆结束标准:以不吸浆为原则。
      A在最大灌浆压力下,持续15min不吸浆。
      C在灌浆过程中,待邻孔出纯浆。

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